探傷儀回波高度較大，波幅寬，會(huì )出現多峰，探頭平移時(shí)反射波連續出現波幅有變動(dòng)，探頭轉時(shí)，波峰有上下錯動(dòng)現象。裂紋是一種危險性較大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷(xiāo)的缺口，焊件承載后，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時(shí)熔池的冷卻速度很快，造成偏析;焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度;改進(jìn)焊接結構形式，探傷儀采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時(shí)的自由度。

  冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過(guò)程中受到人的焊接拉力作用時(shí)易裂開(kāi);焊接時(shí)冷卻速度很快氫來(lái)不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結合成氫分子，以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋;焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化同時(shí)發(fā)生時(shí)易形成冷裂紋。

  防止措施：焊前預熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區的奧氏體分解能在足夠的溫度區間內進(jìn)行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時(shí)有減少焊接應力的作用; 焊接后及時(shí)進(jìn)行低溫退火，去氫處理，消除焊接時(shí)產(chǎn)生的應力，并使氫及時(shí)擴散到外界去;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規定烘干，并嚴格清理坡口;加強焊接時(shí)的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入;選用合理的焊接規范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應力狀態(tài)。